2023年经济总体回升向好，国内生产总值超过126万亿元，增长5.2%，增速居世界主要经济体前列，新能源汽车销量占全球比重超过60%，电动汽车、锂电池、光伏产品“新三样”出口增长近30%，2023年公司经营业绩和经营成果创新高。公司全体员工在董事会与管理层的领导下，紧紧围绕公司发展的策略，奋力拼搏，在实现公司经营业绩大幅度的提高的同时，推动公司持续、健康、高水平质量的发展。报告期内主要经营工作如下：
2023年3月，公司控股子公司洪田科技与江苏省南通港闸经济开发区管委会签订《高端装备制造项目投资合作协议》，洪田科技将在江苏省南通市新投资建设新能源高端装备制造项目，项目计划总投资10亿元，全面布局复合铜箔一体机，扩充复合铜箔及锂电铜箔设备产能。本次对外投资有利于提升公司在真空磁控溅射设备、真空蒸镀设备、复合铜箔一体机成套设备及电解铜箔成套设备等新能源高端装备领域的竞争优势，推动公司产业持续稳定健康发展。
2023年3月，公司在香港投资设立全资子公司“洪田实业发展有限公司”，主要是做特定种类设备贸易及售后服务，本次公司在香港设立全资子公司，有利于拓展境外业务，为公司出海计划奠定基础，符合公司整体长远发展战略规划。
2023年4月公司控股子公司洪田科技研发的新产品真空磁控溅射一体机成功发布并斩获首张订单，这是公司在复合铜箔真空镀膜成套设备上的一次重大创新和突破，也标志着公司成为全国首家掌握该核心技术的真空镀膜行业头部企业。
2023年6月公司顺利完成回购，累计回购金额达4,998.68万元，累计回购194.18万股，平均价格为每股25.74元。回购顺利完成。公司本次回购股份将全部用于实施员工持股计划或股权激励。
公司与大连理工大学正式建立产学研一体化合作，双方一同建立超精密技术联合研究中心，围绕技术战略咨询、科学技术创新、成果转化、产品研制、人才教育培训等方面展开长期合作，随着自主创新和产学研合作的深度推进，公司将加快开发新产品的结构类型，重点打造真空镀膜业务平台，拓宽新业务赛道，完善公司整体业务产业布局的战略目标，全方面提升公司的综合竞争能力。
2023年10月，公司继续剥离低效资产，一直在优化上市公司资产结构，提高上市公司纯收入能力，出售全资子公司苏州道森钻采设备有限公司100%股权，截至目前，上述出售资产已实施完成。此外，公司注销阳澄湖分公司，降低管理成本，提升公司运营效率，整合优化现有资源配置。
公司坚定看好锂电新能源产业的发展，看好洪田科技超精密真空镀膜设备新业务的未来市场发展的潜力，2023年8月，公司继续收购洪田科技30%股权，继续强化布局电解铜箔高端装备业务和超精密真空镀膜高端装备业务，此举将逐步优化公司资本结构，提升公司纯收入能力与管理效率。
为进一步优化公司与员工之间的长效激励机制，充分调动公司员工的积极性，促进公司长期、稳定、可持续的发展，实现公司的长远发展与员工利益的充分结合，提升公司员工的凝聚力和公司竞争力，2023年12月29日公司第五届董事会二十一次会议审议通过《关于及其摘要的议案》及《关于的议案》，启动员工持股计划。
报告期内，公司以合规经营为原则，梳理内部控制制度，完善内部审核流程，对风险采取事前防范、事中控制、事后监督的原则，不断的提高内部控制质量，有效控制各类风险，促进公司健康、可持续发展。报告期内，公司修订完善了《公司章程》、《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》、《独立董事工作细则》及董事会下属委员会相关的《董事会审计委员会细则》《董事会提名委员会细则》《董事会战略委员会细则》和《董事会薪酬与考核委员会细则》等制度，并制定了《独立董事专门会议制度》。这些制度的修订完善，将促进公司更规范运作，逐步提升公司治理水平。
报告期内企业主要从事油气钻采设备、电解铜箔高端生产装备和真空镀膜设备制造业务，根据中国证监会2021年公布的《2021年3季度上市公司行业分类结果》，上述业务均归属于“C35专用设备制造业”。
石油天然气行业是一个包括勘探、开发、加工、批发、零售等多环节的行业，产业链较长，主要可分为三个部分：上游生产、中游储运、下游应用。上游主要是油气资源的勘探、开发与生产阶段，传统的油气设备与服务主要集中在上游阶段；中游主要是油气资源的存储与运输，包括油气管道、中专储运等材料生产、管网建设与运营以及陆地及海洋油气运输服务等。下游则是成品油炼制与销售、石化产品加工等终端环节。公司生产的油气专用设备主要用于上游开采生产环节，也包括部分中游存输产业和下游炼化产业。为保护国家能源安全，我国能源安全战略提出加大国内上游油气勘探开发力度，推动国家能源结构调整，增强自主供给。
一方面，我国对于油气开采的需求持续旺盛，与之相对应的油气钻采设备行业市场需求也将持续增长。2023年7月，国家能源局召开2023年大力提升油气勘探开发力度工作推进会，会议强调，我国作为世界最大的能源消费国，挖掘增产增供潜力，保障国家能源安全，始终是我国能源发展的首要任务，要立足国内，千方百计增强油气自主供应能力。会议要求，要以重点项目为着力点，确保完成全年油气增产保供任务；加强深海油气勘探开发；深入推进页岩革命，推动页岩气实现二次跨越发展；加快油气勘探开发与新能源融合发展，积极稳妥推进油气行业绿色低碳转型。另一方面，油气钻采工程对钻采设备的科技创新提出更高要求，以适应更复杂的开采环境。中国乃至全球，可供人类开发利用的油气资源仍十分丰富，但容易开采的油气时代已接近尾声，未来对“两深一非”（深层、深水、非常规）及老油田等复杂油气田高效绿色开发，意味着油气钻采设备将面临更极端的服役条件,要求更高标准的质量、更先进的技术。
在“碳达峰、碳中和”的大背景下，发展新能源已成为全球共识，新能源汽车、储能以及消费电子的快速发展驱动新能源全产业链迅速迭代及扩容，无论是整机厂、零部件、新材料乃至化学品公司的竞争格局都因新能源产业链的快速发展正在重塑。
EVTank数据显示，2023年全球新能源汽车销量达到1465.3万辆，同比增长35.4%，其中中国新能源汽车销量达到949.5万辆，占全球销量的64.8%；美国和欧洲2023年全年新能源汽车销量分别为294.8万辆和146.8万辆，同比增速分别为18.3%和48.0%。
EVTank预计2024年全球新能源汽车销量将达到1830.0万辆，其中，中国新能源汽车销量将达到1180.0万辆，2030年全球新能源汽车销量将达到4700.0万辆。受益于下游锂电新能源市场快速增长以及PCB应用市场稳步增长，中国电解铜箔出货量多年来呈现中快速增长态势。
真空镀膜在真空应用领域扮演着至关重要的角色，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。真空镀膜行业应用广泛，从较为传统的五金、塑胶、建筑应用等装饰膜产业至光学光电子元器件、集成电路、太阳能光伏、新能源动力电池、医疗器械等功能膜战略新兴产业均有应用。国外真空镀膜行业起步较早，企业如美国应用材料公司、日本爱发科、德国莱宝等以先发优势和大量研发资金处于全球领先地位。与此相比，中国真空镀膜产业在近三十年内取得迅速发展，创新能力逐渐增强，产品类型不断增多，已经成为真空设备产业的生产和出口大国，真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD）技术和化学气相沉积（CVD）技术，公司真空镀膜技术主要为物理气相沉积（PVD）技术，市场调研机构CINNOResearch报告预测，随着PVD镀膜技术应用日趋广泛，下游应用领域市场也保持上升趋势，中国大陆PVD镀膜市场规模将不断扩张，到2025年国内市场规模将保持GAGR13%的增速，到2025年中国大陆显示及触控领域PVD镀膜市场规模将保持GAGR11%的增速。在国家大力发展半导体、新一代信息产业、新材料、新能源、航天航空等产业的大环境下，我国真空镀膜行业将秉承高质量发展路线，注重技术创新、应用拓展和节能环保。
目前，我国已经建立起门类齐全、独立完整的制造业体系，其规模已跃居世界第一位，并成为支撑我国经济社会发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。虽然持续的技术创新已经使我国制造业的综合竞争力不断提高，但由于自主创新能力偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高、发展相对滞后，导致我国的制造业呈现出大而不强的特点。在专用设备制造业中，装备制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重，是一个现代化大国必不可少的发展历程，也是在科技革命和产业变革的关键进程中各国抢占产业链、价值链高端市场的重点突破领域。习强调：“努力把关键核心技术和装备制造业掌握在我们自己手中”，在这一思想的指导下，我国引导研发、工程化及产业化协同发力，推动高端装备制造业快速发展。根据工信部统计，2023年我国全年规模以上工业增加值同比增长4.6%，较2022年提升一个百分点，其中制造业投资增速自2023年8月以来呈加快态势。工业和信息化部部长金壮龙表示，我国是世界制造业第一大国，制造业增加值占全球比重约30%，连续14年位居全球首位。制造业重点产业链高质量发展行动启动实施，一批高端化、智能化、绿色化新型支柱产业快速崛起。重大创新成果不断涌现，更多中小企业走上专精特新之路。制造业强起来的步伐持续加快，产业结构加快升级，出口结构持续改善，区域布局不断优化。
总的来看，我国装备制造业在“加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”的战略部署下，迎来巨大的发展机遇，市场空间广阔。
报告期内，公司主要是做石油、天然气及页岩气钻采设备的研发、生产和销售，主要产品为井口装置及采油（气）树、井控设备、管线阀门等油气钻采和油气加工设备。
1）井口装置及采油（气）树：油气井最上部控制和调节油气生产的关键设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树三部分组成。基本作用是通过调节生产井口的压力和油（气）井口流量进行控制性采油、采气，保证各项井下作业施工安全，便于油井日常的生产管理。由于井口压力大、油气的流速高、易渗漏并通常伴有腐蚀性介质等特征，井口装置对于井口的安全及日常生产作业具有极为重要的作用。井口装置及采油（气）树属于定制产品，需要根据不同的井口工况、工作环境和配套设备进行专业选择和设计方案，才能保证安全、效率和成本的最优化。不同的井口装置及采油（气）树有不同的外形和功能，既有适应低压工况的常规型，也有适应恶劣高压高腐蚀工况的非常规型，公司具备全部工况设备的专业设计和生产能力。
2）井控设备：其作用是在钻井过程中引导与控制钻井内高压油气流，防止发生溢流、井涌、井喷，是确保钻井作业安全的必备装备。由防喷器、节流压井管汇及防喷器控制装置等设备组成。
3）管线阀门：其作用是控制管道中介质的接通与截断，调节流量、控制温度、防止回流、调节和排泄压力。用于石油、石化、天然气等相关工业管道系统，主要包括闸阀、球阀、止回阀等。作为国内优质的钻采设备供应商，公司具备全面的技术研发和强大先进的生产能力、完善的销售渠道及品牌优势。公司产品广泛应用于石油、天然气及页岩气等油气资源的钻探、开发、生产等领域，主要客户主要为海外大型油气设备及技术服务公司，以及国内的中海油、中石油、中石化。公司全球客户分布于美国、加拿大、澳大利亚、南美、中东、东南亚等国家和地区，国内市场稳步快速发展。
1）高效溶铜罐：高效溶铜罐主要由溶铜罐体、送液系统和溶铜装置组成，溶铜罐体包括罐顶、罐盖以及与溶铜罐体外部管道；送液系统包括耐酸循环泵、进液管路、出液管路、液氧喷射混合器、进气管道；溶铜装置包括多层的旋涡流道，栅格筒体、抽风口、入孔装置、底部排液孔、中部出液孔、上部补液孔。大多数都用在原材料硫酸铜溶液的生产及储存。
2）生箔机：生箔机主要由阳极槽体、进液流量分配装置、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、“O”形循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置、酸气水汽收集罩和防护罩、电气控制系统等组成。主要用于电解铜箔的生产。
3）阴极辊：阴极辊是由钢轴、钛端板、钛堵盖、钛环、塑料环、密封圈、钛筒、钢辊芯组焊而成。阴极辊作为电解铜箔生产装备的核心及关键部件，其质量决定着铜箔的档次和品质，被称为电解铜箔生产的心脏。主要用于使铜离子电沉积在其辊筒式阴极表面而生成电解铜箔，同时辊筒连续旋转做圆周运动，使铜箔能够在其上连续不断生成，连续不断剥离，最终卷制箔材。
4）防氧化机：防氧化机主要由剥离装置、张力控制装置、处理槽装置、烘干装置、收卷机构、控制系统及辅助操作平台等装置组成。主要用于解决锂电铜箔出现氧化的问题，改善铜箔氧化、发黑等品质缺陷，提高锂电铜箔的抗氧化性能。
5）表面处理机：表面处理机主要由收放卷装置、张力控制装置、动力控制装置、导电系统、屏蔽装置、喷洗干燥装置、有机耦联剂喷淋装置、安全/防护装置、电气控制系统、机架及辅助操作平台等装置组成。主要用于处理生箔机生产的毛箔，目的是为了提高铜箔的化学稳定性、热稳定性等性能。
6）阳极板：阳极板产品主要为钛阳极，由于其稳定性高的优势，将逐步取代传统的石墨阳极、铅合金阳极，广泛应用于电解铜箔生产、铝箔电化成、钢板连续电镀、PCB电镀、五金电镀、贵金属电镀、电解提取有色金属等电解行业。在电解铜箔生产过程中，主要用于电解过程中富集正电荷，确保电解过程电流稳定流通。
（三）超精密线）真空磁控溅射镀膜机：公司控股子公司洪田科技研发了全国首台一步法干法真空磁控溅射一体机，可双面镀各类金属材料，整个过程采用纯物理干法工艺更环保、粘结力更强、箔材密度更均匀；
2）真空磁控溅射蒸发复合镀膜机：在真空磁控溅射镀膜机上增加了蒸发源，该设备可更高效的实现双面镀铜、镀铝；
公司专注于油气钻采设备、电解铜箔高端生产装备和超精密真空镀膜设备研发、生产、销售及服务，目前已经发展成为国内井口及井控设备领域的知名企业之一和国内电解铜箔设备龙头供应商，在业内具有较高知名度和影响力。公司主要竞争优势有如下几点：
公司油气钻采设备和电解铜箔高端生产装备的性能与品质已获得国内外客户的高度认可。其中油气钻采设备遵循多项国际、国内标准，并通过API、ISO9001、TS等多项认证，在压力、温度、抗腐蚀性、抗老化性等多项性能指标上达到国际一流水平，能够适应陆上、沙漠、沼泽、海洋等各种复杂工况，并已在性能指标要求极为严格的页岩气开采领域得到广泛运用。
洪田科技电解铜箔高端生产装备生箔精度、生产效率、节能安全、收卷长度等关键性能指标位居行业领先水平，部分可达国际先进水平，其自主研发的直径3.6米，幅宽1.82米超大规格电解铜箔阴极辊、生箔机以及配套设备，能稳定生产3.5μm高端极薄锂电铜箔产品以及5G高频高速9μm超薄电子电路铜箔产品；可定制全市场规格齐全，直径、宽幅尺寸最大的阴极辊，其钛圈晶粒度高、导电层设计更合理、电镀吸附铜箔面密度更均匀，能大幅提高电解铜箔生产效率；阴极辊可承受工作电流行业领先，且槽内电压稳定在5V左右，在提高产能的同时减少能耗；收卷长度是衡量设备性能的核心技术指标之一，越薄越难收卷，对于设备的加工精度要求非常高，洪田科技6μm锂电铜箔设备的收卷已突破5万米，位居行业领先。洪田科技研制的“真空磁控溅射一体机”复合铜箔真空镀膜成套设备在全国首家实现采用一体机设备一次性通过真空磁控溅射技术在高分子材料基膜双面镀铜1μm，并且在设备运行功率、靶材利用率、靶材数量、溅射沉积速率等多个关键性能指标，和稳定传送超薄基材胶片技术、超薄基材的抑制热损伤技术、高速成膜圆筒旋转式磁控溅射阴极技术等多个关键技术，以及工艺便捷控制、环保节能、模块化设计等多方面均位居行业领先水平。
经过二十余年的市场拓展，道森股份品牌形象逐渐树立，已积累丰富且优质的客户资源。公司油气钻采设备制造业务下游客户近700家，其中海外客户包括贝克休斯、斯伦贝谢、TechnipFMC、卡克特、国民油井等知名大型油气设备及技术服务公司，国内客户包括中石油、中石化、中海油等三大油集团，获得“贝克休斯2021年度优秀供应商”、“中石油装备生产企业资质证书”、“三一集团卓越同行项目卓越改善供应商”等供应商认证或荣誉称号。洪田科技在电解铜箔高端生产装备制造领域客户资源积累丰富，已与国内外知名铜箔制造商建立密切的合作关系，其中国内上市公司客户有诺德新材料股份有限公司、广东嘉元科技股份有限公司、湖北中一科技（301150）股份有限公司、广东超华科技（002288）股份有限公司等，国企客户有金川集团股份有限公司、河南豫光金铅（600531）集团有限责任公司等，外企客户有韩国日进、长春集团等，其它国内外知名客户还有新疆亿日铜箔科技股份有限公司、广东盈华电子科技有限公司、江西铜博科技股份有限公司等。
公司与下游海外、国内知名企业建立长期稳定合作关系，一方面下游优质客户不仅拥有雄厚的资金规模和产业化生产能力，往往还把握前沿的技术并引领产业的发展方向，随着合作深入，公司可以更好地把握下业技术和产品的最新动态，有针对性地进行技术和产品的预研；另一方面，油气钻采设备、电解铜箔高端生产装备和超精密真空镀膜设备均为定制化产品，其高品质、高标准、高安全性要求，使得优质客户对其供应商的行业地位、生产能力、生产工艺、管理水平、质量控制体系、员工素质的考核认证或评估非常严格，规模化合作后一般不会轻易更换，有利于增强其对公司产品的黏性，促进公司业绩持续增长。
二十余年来，公司专注油气钻采设备制造先进技术自主研发，通过与全球顶尖的油气企业技术交流和合作，已积累大量先进技术及核心工艺，锻造、特种焊接、热处理、精密加工制造、表面处理等工艺技术位居行业前列。洪田科技自成立以来坚持做高端装备制造的技术赋能者，与一批致力于实现电解铜箔高端生产装备国产替代的优质客户建立产业链合作伙伴关系，已打造和培养一支具备自主技术攻关能力的科研队伍，积累多项核心技术，已实现3.5μm-100μm锂电极薄、电子电路超厚解铜箔生产装备的产业化，直径3.6米超大规格电解铜箔阴极辊、生箔机与配套设备，以及高端极薄的锂电铜箔3μm产品，达到行业领先水平。另公司已于2023年4月底成功研发出全国首台干法一步法真空测控溅射一体机，成为全国首家掌握该核心技术的真空镀膜行业头部企业。
2023年公司控股子公司洪田科技的“高端成套装备制造项目”入选江苏省发展和改革委员会“江苏省2023年重大项目”名单、洪田科技同年获江苏省盐城市颁发的“2023年度争星创优工业星级企业五星企业”、“2023盐城市民营企业100强榜单第47位”、“2023盐城民营企业制造业50强榜单第36位”、“2023年度五星企业”、“盐城市市级企业技术中心”系列荣誉；获得艾邦锂电网颁发的“2023年复合集流体行业优质供应商(金奖)”荣誉、获得高工咨询颁发的“2023复合集流体优质供应商”和“复合集流体制造先锋”荣誉、获得江苏省南通市崇川区颁发的“2023年度十佳科创项目”荣誉、获得江苏省南通市港闸经济开发区颁发的“2023年度高质量发展科创新锐企业”荣誉、获得江苏省南通市通州区颁发的“2023年度经济发展贡献百强企业二等奖”荣誉。
2023年度公司获得全景网颁发的“投资者关系金奖（2022）IR进取奖”；获得中国经济大会组委会颁发的“2023年度（行业）最具社会责任感上市公司”，获得苏州太平街道颁发的2023年度“纳税贡献一等奖”和“社会责任奖”；截止2023年年末，公司共有34项专利授权，其中发明专利3项、软件著作权5件、商标4件。
先进的生产装备是产品性能的保证，也是专用设备制造企业的核心竞争力。旋压工艺是一种金属成形领域不可或缺的技术，具有变形条件好、制品性能高、应用范围广、尺寸偏差小、材料利用率高、可制造整体无缝空心回转体零件等优势，能够进行钛及钛合金、碳钢、合金钢、高强度钢、铝及铝合金等材料的旋压成形，在航天、兵器及民用新能源领域具有广阔的应用场景。依托核心旋压技术和关键施压设备，公司控股子公司洪田科技成功突破了超大型薄壁件的旋压制造工艺，结合自身完善的研发、设计、制造能力，完全实现了旋压产品的一站式加工。有效解决了我国特种旋压大尺寸环形件生产效率不加工能力不足和加工质量低等难题，成为国内少数掌握大型卧式和立式旋压机核心设备和技术的厂家。其与国内知名研究所共同研制的100T卧式双轮强力数控旋压机，能够旋压环形、锥形及曲母线形工件。最大旋压环形工件毛坯直径3800mm，最大封头类工件板料毛坯直径4200mm。机床纵、横向旋压力可达1500KN，为目前亚洲之最。150T立式四轮强力数控旋压机，是目前国内加工直径最大的立式四旋轮之一，专门旋压大直径、高强度金属回转体零件。四旋轮可根据产品需求实现正旋、反旋、等距或错距旋压。最大旋压环形工件毛坯直径4000mm，设备纵、横向旋压力最大可达1500KN，旋轮滑架纵向行程2500mm，横向行程1000mm。
先进的生产装备体系为公司领先的生产工艺提供必要的物质保障，有利于公司在专用设备制造领域长期保持优势地位。
报告期内，公司实现营业收入22.37亿元，同比增长2.18%；归属于上市公司股东净利润20,478.10万元，同比增长92.38%，实现业绩快速增长。
根据国家统计局网站发布的2023年国民经济和社会发展统计公报，2023年全部工业增加值399,103亿元，比上年增长4.2%。规模以上工业增加值增长4.6%。在规模以上工业中，分经济类型看，国有控股企业增加值增长5.0%；股份制企业增长5.3%，外商及港澳台商投资企业增长1.4%；私营企业增长3.1%。分门类看，采矿业增长2.3%，制造业增长5.0%，电力、热力、燃气及水生产和供应业增长4.3%。工业“压舱石”作用凸显，其中制造业增继续保持世界第一制造大国地位。
目前，我国已经建立起门类齐全、独立完整的制造业体系，其规模已跃居世界第一位，并成为支撑我国经济社会发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。虽然持续的技术创新已经使我国制造业的综合竞争力不断提高，但由于自主创新能力偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高、发展相对滞后，导致我国的制造业呈现出大而不强的特点。在专用设备制造业中，装备制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重，是一个现代化大国必不可少的发展历程，也是在科技革命和产业变革的关键进程中各国抢占产业链、价值链高端市场的重点突破领域。习强调：“努力把关键核心技术和装备制造业掌握在我们自己手中”，在这一思想的指导下，我国引导研发、工程化及产业化协同发力，推动高端装备制造业加快速度进行发展。
目前，我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化，经济发展进入新常态。随着人口红利消失和资源环境压力的加剧，大力发展高端装备制造业是提升我国产业核心竞争力的必然要求和抢占未来经济、科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。
总的来看，我国装备制造业在“加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”的战略部署下，迎来巨大的发展机遇，市场空间广阔。
公司将以“诚信敬业、精益求精、持续创新、追求卓越”为核心价值观，以“智能制造、成就客户、创造价值”为使命，以“创建受社会尊敬，让员工自豪的装备制造领军企业”为企业愿景，持续推动落实“优化主业、转型升级、双轮驱动、全球布局”的发展战略。
第一，对油气钻采设备制造业务，继续坚持“以技术创新提高产品品质，以产品品质赢得市场尊重”的内涵式发展道路，持续优化主业，继续剥离名下低效资产。
第二，对电解铜箔高端生产装备制造业务，公司将以技术创新为核心，加速产品迭代升级，持续强化公司在国内电解铜箔高端生产装备行业的领先地位，坚持为我国电解铜箔高端生产设备的国产化、打破境外技术封锁、增强供应链产业链自主可控务实笃行，致力于“成为国际领先的新能源高端装备供应商”，迅速实现转型升级。
第三，对超精密真空镀膜设备制造业务，以国产替代为己任，校企联合，产学研一体化发展，打造真空镀膜业务平台，拓宽新业务赛道，为打造高端、核心真空镀膜技术，解决我国智能装备制造、新材料等领域的“卡脖子”问题而砥砺前行。
公司以务实的心态，深耕专业设备制造领域，全方位积极参与市场竞争，提升企业核心竞争力，提高市场占有率，着力打造一个经营规模化、产品专业化、品质卓越化、管理规范化的知名制造业企业。
2023年中央经济会议提出2024年要坚持稳中求进、以进促稳、先立后破的工作思路。公司将在2024年继续以“洪田科技”作为战略实施主体，开展以下工作：
公司以洪田科技为实施主体，已在国内电解铜箔高端生产装备行业取得领先地位。当前，公司高端成套装备制造项目（盐城）已进入产业园区建设的尾声阶段，高端装备制造项目（南通）稳步推进。未来，公司将专注督促项目尽快竣工投产，实现产能爬坡，确保核心产品的制造产能。公司将充分利用已有的先发优势，加大对国内外电解铜箔高端生产装备市场的开发力度。同时，公司将秉持对下游需求的敏锐洞察，不断优化公司产品结构，特别加强对阳极板等电解铜箔产线耗材的研发创新，实现客户的多次开发，从而提升公司的盈利水平。
2023年4月，公司控股子公司洪田科技成功发布全新产品——真空磁控溅射一体机，设备可完成复合铜箔的一步法纯物理干法生产，标志着公司在真空镀膜领域取得了重大创新和突破，不仅使公司成功进入全国真空镀膜企业的前沿阵营，更在业界树立了新的标杆。与此同时，洪田科技与江苏省南通港闸经济开发区管委会签订《高端装备制造项目投资合作协议》，在江苏省南通市新投资建设新能源高端装备制造项目，项目计划总投资10亿元，该项目的实施不仅将巩固电解铜箔成套设备的产能，更将全面布局真空镀膜设备产能。
目前，国外厂商以先发优势和大量研发资金在真空镀膜高端产品领域处于领先地位，在国内市场扮演主导角色，国内市场存在较大的国产替代空间，2024年公司将积极增加对真空磁控溅射镀膜机、真空蒸发镀膜机、真空磁控溅射蒸发镀膜机等设备的研发投入，提前规划产能全力打造超精密真空镀膜设备业务模块，实现真空镀膜领域高端产品的国产替代，并积极开拓下游客户，完成订单签订，打造全新业绩增长极，推动公司整体业绩再上新高峰。
3.秉承“内增外拓，加快高端制造装备平台型企业布局，加速打造真空镀膜设备全链平台”的发展战略
2024年1月19日，为加快实现聚焦新能源高端装备的发展战略，公司采用内增外拓方式，加速外延式布局，以现金出资方式对复合集流体超声波滚焊设备制造商苏州达牛新能源科技有限公司进行增资，完善真空镀膜全产业链平台布局；同时，公司还与安徽瑞视微智能科技有限公司共同出资5,000万元设立合资公司“洪瑞微电子科技有限公司”，以半导体器件专用设备产销研，新能源领域的智能视觉检测设备与工艺设备产销研，智能视觉系统、智能控制系统集成，智能软件开发等为主营业务，以延伸周边泛半导体、新能源、军工航天、消费电子等多个领域的产业部署。2024年公司将在上述两个外延布局的基础上继续加快高端制造装备平台型业务布局，加速打造真空镀膜设备全链平台。
公司将继续优化油气钻采设备制造业务，进一步优化对子公司的管理，加大低效资产的处置力度，持续优化公司资产结构，提升企业盈利能力。
公司与大连理工大学正式建立校企合作，共同打造产学研一体化的合作模式。公司将与校方共同建立超精密技术联合研究中心，并充分发挥苏州洪田高端装备研究院的优势，共同提升在电解铜箔设备、真空镀膜设备、新材料、涂布设备等新能源高端装备领域的关键技术和生产工艺水平，推动自主创新和产学研合作的深度发展。公司将加快开发新产品的结构类型，重点打造真空镀膜业务平台，拓宽新业务赛道，完善公司整体业务产业布局的战略目标，全面提升公司的综合竞争能力。
公司将始终坚持立足中国、面向世界，坚持以市场为导向、以客户为中心，以奋斗者为根本，以技术创新为核心，充分把握近年来电解铜箔高端生产装备与超精密真空镀膜设备制造行业加快速度进行发展的机遇，积极强化电解铜箔高端生产装备与超精密真空镀膜设备的开拓力度，全方位参与市场竞争，加强销售队伍组建与营销网络建设，提高公司产品的售后服务能力，积极维护与开拓国际市场，形成“覆盖全国、布局全球”的销售网络和强大的品牌影响力。
当前国内外宏观经济环境复杂多变，而制造业发展与宏观经济环境密不可分，如宏观经济环境发生剧烈波动或遇到突发事件影响，可能会对公司生产经营带来一定不利影响；另外，近年来，新能源行业在国家产业政策的大力支持下，取得了快速的发展，未来如果产业政策环境出现重大变化，可能会对行业的发展产生不利影响，进而影响公司的经营发展。
我国已正式提出2030年“碳达峰”，2060年“碳中和”目标，伴随国家对绿色新能源的建设加快，传统油气开采行业增速放缓，进而影响油气钻采服务和设备行业景气度。同时新能源行业增长速度可能不及预期，铜箔生产设备的增产与新能源等下业的发展密切相关，如果装机量和新增量低于市场预测，新能源领域成长速度低于预期速度，公司将会面临相应销售量下降从而影响业绩的风险。
公司产品的原材料主要为钢材，铜、钛等且原材料成本占比高，原材料成本长期处于高位，如原材料价格进一步上涨，可能会对公司经营效益、市场竞争产生有不利影响。
公司电解铜箔设备是一个典型的技术密集型产业，国产设备逐步替代进口设备，若以后国内设备企业无序竞争，可能出现低价抢市场份额的布局，进而导致盈利能力下滑，同时也将进一步导致企业在抢夺获取市场份额时的难度加大。
油气钻采设备属于传统能源设备行业，该行业经过长期发展已经非常成熟，面对新能源行业的技术进步及市场发展，传统能源行业扩张亦逐步受到冲击；电解铜箔设备，尤其是锂电铜箔设备，伴随着锂电行业的加快速度进行发展也迎来了爆发式增长的时期，但随着技术不断推陈出新，新兴技术层出不穷，虽然公司亦在不断进行技术升级，积极推出新产品，但依然存在被新产品抢占市场或新兴技术路线替代的风险。
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