莱宝油封式真空泵油品使用说明 目录 真空泵油的作用及性能要求 莱宝真空泵油品牌及常用牌号 真空泵油的选择、使用、更换及储存 油的状态判定 废油的处理 真空泵油的作用及性能要求 油封式旋转真空泵的泵油，一定要符合相关要求。作为一种运行介质，泵油在真空泵中起着以下及其重要的作用： 密封---防止大气进入排气阀，有相对运动零件间间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。 润滑---相对运动件间的润滑。 冷却---油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。 液体活塞---填充空隙。 真空泵油的性能要求： 高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成分要少。 最低的水含量和吸水性。 要有一定粘度，且随气温变化小（粘度温升曲线平滑）。 润滑性能好，机械应力下拥有非常良好的抗裂解性。 抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。 对大部分应用，莱宝真空泵使用Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品, 油品 牌号为N62, GS32, GS77, FM32, FM68等，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。 针对一些特殊应用,标准油品的某些弱点表现为： 高温时的稳定性较差。 化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。 遇强氧化剂时（氧气）的惰性较差。 对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。 对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。 因此在特殊应用中，能够正常的使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。 但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度变差，甚至与抽排气体发生反应。因此若使用未经审验的油品，会造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。 油的种类—标准油品和适用的泵 OLV 品牌油牌号 N62 GS32 GS77 FM32 FM68 适用的泵 Trivac B、C E DK Ruvac罗茨泵 SV25B及以下 SV40B及以上 SV25B及以下 SV40B及以上 油的类型 石蜡基矿物油，馏程短馏份纯，无添加剂 矿物油，有添加剂 矿物油，有添加剂 合成油，通过美国NSF和USDA食品级认证 矿物油，通过美国NSF和USDA食品级认证 适用工艺介质 空气、化学惰性永久性气体（如惰性气体）；用于实验室泵处理水蒸汽、溶剂蒸汽时应加冷阱 空气、化学惰性永久性气体（如惰性气体）；用于实验室泵处理水蒸汽、溶剂蒸汽时应加冷阱 空气、化学惰性永久性气体（如惰性气体）；用于实验室泵处理水蒸汽、溶剂蒸汽时应加冷阱 食品级油，通过美国NSF和USDA食品级认证，能接触食品 食品级油，通过美国NSF和USDA食品级认证，能接触食品 密封材料相容性 FPM(Viton) NBR(Perbunan)⑴ EPDM 适合 有条件适合 不适合 适合 适合 不适合 适合 适合 不适合 适合 适合 不适合 适合 适合 不适合 技术参数 粘度mm2/s 40 100 90 10 31 5 70 9 32 6 63 8 闪点℃ 255 220 240 241 245 密度(15℃ 0.88(2) 0.86 0.88 0.83 0.87 倾点℃ -9 -27 -27 -57 -18 相容性取决于NBR中的丙烯腈的含量 20℃ 订货信息—常用油品订货号 订货信息 N62 GS32 GS77 FM32 FM68 0.5升 711 17 721 1升 177 01 711 17 772 711 17 771 711 17 782 2升 711 17 723 711 17 773 5升 177 02 711 17 724 711 17 774 711 17 783 711 17 784 20升 177 03 711 17 725 711 17 775 25升 711 17 776 711 17 786 60升 711 17 727 180Kg 177 05 200升 711 17 779 真空泵油的选择、使用、更换及储存 3.1 使用指定油品： 本文中介绍的Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品，以及欧瑞康莱宝真空泵产品样本中所提到的油品，都是在我们工厂实验室内，对相应系列的各种泵，在各种使用条件下经过全面长时间运行检验后定型的油品。因此我们无条件地要求您使用Oerlikon Leybold Vacuum 认可的油品，以保证真空泵最佳的真空表现和最适宜的换油周期。 如果您使用未被Oerlikon Leybold Vacuum 认可的油，咱们不可以担保我们的泵符合泵的技术指标（极限压力、抽速、工作时候的温度等），使用油品不当会造成泵的损坏。因此，请您理解我们保修的前提是使用经过我们认可的油品。若使用不适当的油品而极度影响泵的运行和可靠性，我们将不提供保修。 3.2 及时换油： 经过一段时期的使用，泵油的性质会发生明显的变化。比如机械应力作用下导致的裂解，氧化变性，化学反应变性，水汽或可凝性气体融入导致水解乳化，化学物质的溶入导致性质变化，灰尘沉积导致粘度增大等。 在这种情况下，泵油的状况已不足以满足真空泵正常工作的需要，导致如真空度变差、启动困难、泵温度上升、噪音增大等现象，此时需要按时换新的泵油，以确保真空泵正常工作，延长泵的常规使用的寿命。如果不按时换，会导致泵的零件磨损增加、泵内零件腐蚀、寿命减少、严重时甚至导致泵的损毁。 3.3 与泵油相关的线 泵无故障运行的前提 灰尘和颗粒进入泵内可能会引起泵故障。 真空泵不能用来输送液体。 负载中的反应性或侵蚀性化学物能使泵油变性，并侵蚀泵的材料。 腐蚀、沉淀和泵油的裂解，会导致故障。 当工艺中含有可凝性蒸汽时，为避免泵停机后溶于泵油中导致腐蚀，应在关闭进气口阀门、打开气镇的情况下继续运行30分钟。 泵开气镇前提下，只能处理允许量的水蒸汽；如果超出处理量，建议使用冷凝器预先捕集。 换油周期适宜。 使用合适泵油。 常常检验核查油位。 降低负载温度。 使用油过滤器净化油，分离溶入的工艺介质。（见3.3.4） 3.3.2 3.3.3 特殊应用 当抽除氧气、卤素、聚合性物质、结晶性物质、树脂倾向物质、溶剂时，有一些与工艺相适应的润滑品可以再一次进行选择。 请联系我们。 另外，我们的产品样本中也包含了这方面的信息。 小心！ 当所处理工艺气体混合物中的氧气含量，超过了空气的标准氧气含量；即氧气体积百分比21%时，应使用类似PFPE的惰性全氟聚醚作泵工作液。 在高氧气含量的情况下，矿物基润滑油更易发生氧化变性，分解生成低燃点产物造成危险。因此要求密切观察油的性质变化；在实际使用中，可能要求非常频繁的换油周期。 3.3.4 油过滤器 我们大家可以提供各种油过滤器，包括： 机械油过滤器，用于分离尘粒、结晶状沉积物和油泥。 化学过滤器，利用活性氧化铝的吸附性质分离油中的溶解物。 选不一样种类进气端的分离器，防止工艺介质进入泵内。 欢迎联系我们，为您的工艺/应用选择适宜的配置。 您也可以在我们的产品样本中，找到这方面信息。 3.4 贮存条件： 使用密闭原装容器 避免阳光直射 贮存于干燥清洁的封闭房间内 贮存温度：10～35℃ 在适宜的保存条件下，原装未开封标准泵油的保质期为三年。 对未开封原装容器： 如果环境不适宜，贮存期会缩短。 容器开封后： 必须避免灰尘、脏物、水汽等进入容器，油应尽快投入到正常的使用中。开封后油的贮存期会缩短。 油的状态—啥状况下需要换油 4.1 标准换油周期： 在泵的操作说明书里面，明确提示了正常操作条件下（低压强下抽除清洁空气）的标准换油周期。 TRIVAC双级旋片泵： 首次的换油：100小时（首次换油彻底消除磨合残余物） 相继的换油：2000-3000小时或每年 SOGEVAC单级旋片泵： 首次的换油：150小时 相继的换油：500-1500小时或每6个月（SV120B及以下规格） 1000小时或每3个月（SV300及以上规格） E DK滑阀泵： 首次的换油：250小时（泵和齿轮箱） 相继的换油：1000小时（齿轮箱），泵的换油周期特别大程度上取决于工艺，因为滑阀泵通常都工作于脏且苛刻的环境中。 RUVAC罗茨泵： 首次的换油：500小时 相继的换油：3000小时或每年 请注意在一些使用条件下，实际换油周期与操作说明书里面可能不一致。比如抽除污染性或特殊气体，或在高的进口压强或高进气温度下运行时，请根据您的具体工况决定换油频率。 通过合理正确地使用原厂配件（如粉尘过滤器、油过滤器等），换油周期可相应延长。 欢迎联系我们，为您的工艺/应用选择适宜的配置。 如果泵已闲置一年以上，在泵再次投入到正常的使用中之前一定要进行标准维护，而且必须换油。 4.2 按真实的情况换油： 在实际工艺中，可按以下所述的方法判断油的状态，判断是否需换油。但须注意，单独每一分析方法本身只能提供油品性质的部分信息。 4.2.1 外观 泵油应该是清洁透明的，新油呈现出无色至浅褐色。通常情况下，如果颜色变深变暗，表明泵油受到了污染或受氧化需要更换。如果短期内泵油就产生颜色暗陈或乳化，则可能有水凝结于油中。 但是并不能单凭颜色未发生明显的变化，就判断泵油性能没改变。 下面是油的参考色标卡，如果达到4.0标准时，必须换油。 4.2.2 气味 新油的气味温和，矿物油比合成油的气味稍强烈。如果油被污染或发生反应，气味会发生明显的改变，需换油。 4.2.3 粘度 粘度是度量液体内部摩擦力的标准。对泵来说，适宜粘度的泵油，能够支持泵内形成最佳厚度的油膜，保证最优的油路循环、密封和润滑效果以及热交换效果。因此在应用中，泵油的粘度必须处在合理的范围内。 粘度通常随气温变化，温度上升粘度降低，即更为稀薄。 粘度变化通常由以下因素引起： 油品老化（粘度增加） 混入外来物质（粘度增加或降低） 油与工艺介质发生反应（粘度增加或降低） 油内调入聚合物添加剂（粘度降低） 粘度变化超过20%时，需换油。 4.2.4 总酸值/中和值（TAN）--- DIN 51558标准 TAN值是指为中和1g油中所含的自由酸所耗KOH的mg数。 测量TAN值，可以表明新油或使用中的油发生的相对老化程度。用TAN值结合粘度变化，就可以对油品性质作出判断。 如果矿物油的TAN值达到2mgKOH/g，此时矿物油的老化呈指数级变化，必需换油。 如果是酯类油，较高的TAN值仍可接受，但前提是与上次测量值相比增长不大，且上次数值表明油品正常。与矿物油相比，酯类油不会发生指数级老化。 4.2.5 水含量 高水含量对泵的真空表现和泵油的润滑效果有负面影响，还会增加泵油水解和泵腐蚀的风险。 因此，0.1%(1000ppm)的水含量已被认为是临界状态；达到1%质量含量时，必须换油。 4.2.6金属磨损物、粉尘 油中的金属磨损物能够最终靠仪器检测，然而应对所得数值仔细评估，不同的样本和分析可能得出不同的结果。 常见的磨损元素危险含量的参考值为： 铁（Fe）50mg/Kg 铬（Cr）35mg/Kg 硅（Si）50mg/Kg 4.2.7 红外光谱（IR） 由于特定有机官能团中原子的自然振动，对发射的红外线的辐射能的吸收不同，造成辐射能的衰减不同。因此通过产生的红外光谱，即可评估： 对比参考谱图，判断油的性质。 对比新油的谱图，判断油中杂质。 其它特殊油品信息，请参考莱宝线．废油处理！ 废油的处理程序必须在相应的适用法律指导下进行。 废油所有者对正确地处理这些废油负完全责任。 真空泵废油不得与其它物质或物料混合。 来自真空泵正常使用条件下，泵油受大气中的氧、高温或机器磨损影响而污染的真空泵废油，一定要通过当地适用废油处理系统来进行处理。 受其它物质污染过的真空泵废油必须以明显的污染类型做标志和贮存，这些废油必须按特殊或有毒废物回收处理。 一定要遵守与废物处理有关的国家和地方法规处理废油。
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