(一)拆开 (1)放油 (2)松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉，拔出进气咀和气镇阀。 (3)拆下油箱 (4)撤除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。 (5)撤除支座与泵身的衔接螺钉，拆下泵部装件。 (6)松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拔出两转子，旋片及绷簧。切勿损坏零件的作业外表及定位孔二
(二)安装 (1)擦净零件，疏通油孔 (2)把旋片及绷簧装入高档转子槽内后，把高档转子装入泵身内，装上高档泵盖、肖、螺钉、键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和显着轻重。 (3)初级转子安装同上。 (4)装止回阀叶轮部件，应使止回阀平面对准进油咀孔二用于悄悄挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面大打开高度为0. 8-1. 1mm. (5)装上泵部的排气阀、挡油板等零件。 (6)把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。 (7)装油箱。 (8)刺进进气咀、气镇阀、装上压板，螺钉紧固。
留意: (1)安装时，各冲突面应涂上清洁的线)记住零件的原安装方位，可削减跑合时刻。 (3)紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。 (4)对磨损零件应查看，并酌情修补或互换。 (5)装完毕后，可以从泵进气口参加少数泵油，然后用手滚动，滚动时，手的感觉应是阻力均匀，无显着阻滞现象。 (6)调查作业状况和泵口丈量极限真空，不合要求时，应加以调整。 (7)在检修泵的一同，亦应对体系管道，阀门和电机等加以整理检修。
4.泵在运用中，因体系损坏等特别事端，进气口忽然露出大气时，应赶快停泵，并堵截与体系衔接的管道，避免喷油、污染场所。
5.泵因为寄存或不正确运用，水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之。当泵油遭到机械杂质或化学杂质污染时，应替换泵油二换油进程如下:先开泵作业约半小时，使油变稀，停泵!旋下放油塞，放出脏油，再打开进气口作业1-2分钟，此间可从进气口慢慢参加小量清洁的真空泵油，冲刷泵芯。脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧:旋下加油塞，使用漏斗，从加油口参加清洁的真空泵油，旋上加油塞。
7.假使泵在作业进程中被污染，则须进行拆洗。这项作业需要稳重。留意拆装进程，避免损坏机件。
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