CBF300/6 CBF 310/6 CBF 360/6 CBF 400/6 CBF 410/6 CBF420/6 CBF 500/6 CBF 510/6 CBF520/6 CBF 600/6 CBF 610/6 CBF620/6 CBF 700/6 CBF710/6 CBF720/6 广东省佛山水泵厂 尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF 300～720水环泵时一定要注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员一定首先详细阅读,以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的需要注意的几点和技术方面的要求，即使在本说明书里面没有明白准确地提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 一、 概 述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构及形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A—2BD3-0 Y 420 泵转速。 配套电机代号（见附
1）。 传动方式补充代号（见附表2）。 轴封型式代号。“3”为外供水填料密封，“4”为内供水填料密封等。 传动方式代号。“D”为直联传动，“G”为减速机传动，“V”为皮带传动。 结构材料代号。“B”主要过流部件是普通材质，“N”主要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在200---1013mbar。 当泵标牌带有“A”时，表示为轴承改进型，后轴承部件装有两个锥轴承。请用户留心带“★”的文字说明。以保证对改进后的轴承作正确的维护。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板，“1”泵体带隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、 工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内， 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的 1、液 环 内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间， 2、吸气口 当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所 3、排气口 包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶 4、泵 体 轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小， 5、叶 轮 使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略 大于大气压力时，气体被排出。 2、 工作液 工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。 使用不相同的工作液时，一定要注意过流部件采取对应的材质。 应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。 3、吸入极限压力 最低吸入压力取决于工作液的温度。 CBF -2水环线mbar点工作。如果工作水温更高，允许的最低吸入绝对压力会相应高些。 4、结构说明 CBF 300---720水环真空泵，由下列十个主要部分所组成： 泵 体 转 子──由叶轮、轴热入组成，泵轴配有护轴套。 分 配 板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。 阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件。 轴封部件──大规格的泵一般都会采用填料密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水方式，一种为外供水方式。采用不一样的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同，具体见下组图。 CBF300～720内供水方式 CBF 300～720外供水方式 当轴封函体铸字“4”位于轴 当轴封函铸字“3”位于轴线 线上方时，为内部供水方式 上方时，为外部供水方式 填料的规格见附表3。 常规供货为填料外供水方式。 注意：如果被抽气体有毒，或不希望工作液从轴封处逸出，可用轴封外供水方式,且在轴封供水管接上常温清水。 产品出厂时，轴封供水安装方法已符合订货
的要求。如用户要改变轴封供水方式，须按上述旋转轴封函体及密封垫片的角度，并按要求供轴封水。 侧 盖 轴 承──球轴承（两个锥轴承）作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷（轴承型号见“附面页A”）。 ★注意：改进前的产品由一个球轴承作轴向定位（如型号CBF410-2，见图2）。您购买的产品如果标牌上的型号第七位为“A”则为轴承改进型的产品（如CBF410A-2）。改进后的轴承结构由两个锥轴承作轴向定位。两个轴承轴靠中间的一个调整垫控制组合后的轴向游隙。在库存或更换锥轴承时，为了有合适的轴向游隙，保证设备的正常运行，您可以有三种选择：1、“锥轴承+调整垫+锥轴承”向轴承厂成组购买；2、向佛山水泵厂有限公司购买；3、用户购买两个单个的锥轴承，然后根据“附页A”锥轴承结构轴向游隙的要求，自配中间的调整垫。 供水管路──向真空泵提供工作水。 轴封供水管路——当采用外供水方式时，向轴封函提供密封冷却水。 自动排水阀──控制起动水位。 CBF 300---720水环线，后轴承部件改进型结构见图(实际结构可能以该图不同，但不影响指导安装)。 三、 性能与机组安装图 真空泵性能请参照产品样本，机组供货范围见随机出厂的“附页A”、外形安装尺寸见“附页B”。 四、机组的安装 注意：每一台KENFLO制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验，如没特殊情况，在使用前，请不要对真空泵进行解体。 水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成，安装前应具备必要的工具和起重设备。 警告！ 必须根据设备的重量选择正真适合的起吊设备。操作人员应具备相关的知识。 机组总重见随机出厂的“附页B”，真空泵及电机重量见设备标牌。 CBF 300---720真空泵有三种传动方式：直联传动、减速机传动、带传动。三种传动方式的安装的步骤如下： 1、直联传动 （a） 装在底座上的真空泵及电机，两联轴器 间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在 两联轴器的外圆周上（见图3）。 检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直 尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两 联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大 小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合 要求，可在电机脚垫薄铁片。直至上紧连接 螺栓后，两联轴器的间隙符合标准要求。 （b）用手转动联轴器数圈，机组应转动灵活。 （c）装上联轴器护罩。 注意：运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。 2、带传动 采用V形胶带传动时，胶带的长度应一致，并设有拉紧装置。 （a）根据安装图“附页B”布置，将真空泵、电机导轨（有的规格没有电机导轨）放在混凝土基础上，电机放在底脚垫上。并检查与基础的接触情况，调好真空泵及电机的水平度。套上V形胶带。通过拉紧装置拉紧胶带。 注意：胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。 （b）检查两皮带轮的端面是否在一垂直 的平面上，否则要重新调整。用手扳动带 轮数圈，应转动灵活。 可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐 （见图4）。带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。 注意：装上皮带护罩，以保证使用安全。 3、减速机传动 真空泵通常放在混凝土基础上，电机、减速机放在同一底座上。先将真空泵作水平校正，拧上地脚螺栓（暂不上紧），然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。校正时，可在真空泵或底座下垫薄铁片，使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓，并按直联传动联轴器的调中方法，对联轴器进行对中。检查联轴器的安装精度是否符合图3的要求。避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。 采用硬齿面平行轴减速机时，减速机带有盘状冷却管，用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水引到指定的地方。 减速机冷却水供水压力：0.1----0.3MPa(表压)，润滑油牌号：N220。 减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。 五、 管路的布置与安装 管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。对于新启用的管路，应装上20～30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空泵内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁，才可拆除滤网。供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲净后才接上使用。 注意：如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声，影响环保。 检查进、排气管路的密封性。进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径，以免增大吸排阻力。 在供水管路装上真空压力表，在吸入三通侧装上真空表。 根据不同的使用特点，管路系统可参照图5、图6、图7、图8的布置形式。 1水环线工作水供给闸阀 12止回阀 17热交换器 3清洗排水闸阀 8轴封供水管路 13线吸入三通 19填料函泄漏排水引管 5工作水管路 10压力表 15气水分离器 20清洗排水接管 机组系统布置图 图5说明： 1、 图5中的实线部分为常规供货范围。 图6、图7说明： 1、 图6、图7适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。 2、 当工作液要循环使用时，要配上热交换器，由于CBF真空泵具有自吸功能，无需另配增压泵。 3、 采用图6的型式时，均为轴封内供水。 图8说明： CBF 300----720水环真空泵，当采用侧面排出时，可将气、水一齐排入地沟中。 注意：地沟要有足够的过流断面，否则，排气不畅时会引起排压升高，增大泵的轴功率。 如果要防止气液倒流，应在吸入管路上装上止回阀。 注意：如果工作液不循环使用，工作液的排放须符合环保要求。 六、起动和停机 1、起动前的准备 （1） 存放期过长（存放2年以上的真空泵），在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。 （2） 如配有减速机，要检查减速机的油位是否正确。 （3） 通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。 （4） 检查电气部分是否安全、正确。 （5） 检查电机的转动方向，使其符合线） 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 2、 起动 注意：在试车过程中，当真空泵的吸入口、喷射器的驱动气体接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。 参看图5。 （1） 开启供水闸阀7，向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开闸阀9），当自动排水阀4有液体流出时，关闸阀7。 （2） 打开进气闸阀11。 （3） 当自动排水阀4没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀7，使线Mpa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0~ -0.003Mpa之间）。 （4） 如果是轴封外供水，调节闸阀9，使轴封供水压力表的读数在0.02----0.04Mpa之间。 注意：如果在真空泵起动前，被抽系统已形成线应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀11。 注意：如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率，严重时会损坏电机。如果需要在该情况下使用，请与我们联系，以采取相应的措施。 参看图6、图7 如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体，则要调节圆形气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。 3、 停车 （1） 停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 （2） 关闭供水闸阀7。如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门9。然后马上关停电机。 （3） 打开排水阀门3。放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。 七、 运行监控和保养 1、 在运行中，应时常观察如下情况： （1） 供电电压和轴功率（电流）是否正常。 （2） 机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。 （3） 真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 （4） 如果是胶带传动机组，观察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带，容易产生拉伸变形，在试车时，让其运行20分钟后停车检查、调整。如果更换新胶带，请注意胶带型号。 2、 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。 3、 每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 4、 适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开900。 5、 当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。 如水垢较厚，要作解体清除。 小心！不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛。 八、 真空泵的拆卸与安装 （一）、拆 卸 1、CBF 310～410的拆卸 结构图参看图2 将供水管路拆开，将联轴器取出，如果是胶带传动，取下带轮。 1） 前轴承部件的拆卸 a) 先拆下前轴承外盖11，然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。 b) 按图9，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。 2） 后轴承部件的拆卸 参看图10 a) 逐一拧开螺栓1，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈2分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖3拆下。 注意：每一水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。 补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。 b)将锁紧螺母4及止动垫圈5拆下。 c)松开均匀分布的螺栓6，将均匀分布在轴承内盖的弹簧7取下。 d) 放入轴承拆卸环（见图11），然后，重新均匀地上紧螺栓6。 用拆卸前轴承的方法，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，无法使球轴承的内圈受力，这样会损坏轴承。拆卸环在出厂时提供。用户也可按尺寸加工。 3、 将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上（见图12），逐一拆卸其它零件。如果现场条件受到限制，可以采用卧式装拆（由于卧式装拆的示意图较多，如用户需要作卧式装拆，我们可另外提供示意图）。 拆卸环尺寸（mm） CBF d D S 310 125 165 10 360 148 191 10 400 410 168 223 10 2、CBF 500～710的拆卸 由于CBF500～710的轴承过盈量较大，用图10、图11的方法，难以将轴承拉出，可将前后轴承部件拆至图13、图14，然后以轴承内圈为受力点，将轴承压出。具体方法可参照机械工程手册有关轴承的拆卸方法。 注意：拉出真空泵的后轴承时，如果是轴承外圈受力，将会损坏轴承。 （二）、检查与处理 1、 拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据 具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用， 这是保证真空泵性能必不可少的步骤。 轴 承── 检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。 前后分配板──如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。 轴 套──如果磨损较严重，则要更换。 叶 轮──如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。 （三） 真空泵的安装 真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 1、在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。 2、 将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓。 3、 如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 轴向间隙调整 a)将螺栓31逐一松开（见图2）。 b)在AS端的轴上装上轴箍（见图15）。 c) 在AS端上装上百分表（见图16）。 d) 用铁钎将转子撬向AS端，使转子与前分配 板接触。 e)将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向 BS端，使转子与前分配板接触。 f)百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。 e) 在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈，补偿垫 圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 h)上紧螺栓，这时，百分表的读数应为/2，或AS端间隙稍大于BS端的间隙，但BS端的间隙最小值也要符合“附页A”
的要求,否则要在泵体的两端加上纸垫。 附表1 电 机 类 别 Y系列 YB系列、380V或660V 380V或660V IP44 IP23 dI dIIBT3 dIICT3 dIIBT4 电机代号 Y A N E P S 附表2 传 动 类 别 减速机传动 带传动 直联传动 行星 平行轴 普通V带（或防静电） 窄V带（或防静电） 传动方式代号 0 1 0 1 0 附表3 型 号 CBF300、310 CBF360 CBF 400 CBF410 CBF 500 CBF 510、520 CBF 600 CBF 610、620 CBF700 CBF 710、720 (填料截面尺寸)×每圈长度 （13×13） ×530 （16×16） ×633 （19×19） ×710 （19×19） ×820 （19×19） ×890 （19×19） ×980 九、故障
及处理 序号 故 障 原 因 处 理 方 法 1 起动困难， 电机跳闸或超电流。 1·起动时线·填料压盖上得太紧； 3·胶带拉得过紧； 4·内部机件生锈； 5·排出压力增高； 6·配电屏电流保护调整不当。 1·按规定水位起动（自动排水阀以下）； 2·放松填料压盖； 3·适当放松胶带； 4·用力扳动转子，并供水冲洗； 5·检查排气管路及阀门口径是否过小； 6·调整热继电器至电流额定值。 2 试车或运转过程中出现卡死现象。 1·新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内； 2·结垢严重。 1·可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查； 2·拆卸清除或酸洗。 3 吸气量明显下降。 线·胶带打滑而引起转速下降； 2·供水量不足或水温过高； 3·系统有泄漏； 4·介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大； 5·填料密封泄漏; 6·内部结垢严重； 7·机件腐蚀； 8·修配后，轴向间隙不符合标准要求； 9·柔性阀板破损。 1·拉紧胶带； 2·调节供水量，检查供水管路是否堵塞； 3·检查管路连接的密封性； 4·净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件; 5·稍拧紧填料压盖; 6·清除水垢； 7· 更换零件； 8· 重新调整轴向间隙； 9· 更换阀板。 4 运转声音异常。 1·胶带松驰； 2·气体冲刷或喷射； 3·吸、排气管壁太薄； 4·泵在高线·把排气口引出室外； 3·采用管壁较厚的气管； 4·采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。 5 振动大。 1·机座与基础接触不良，地脚螺栓松动； 2·对中不好。 1·用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓； 2·重新对中和锁紧。 6 轴承部位发热 1·胶带拉得过紧； 2·电机、线·润滑不良，油脂干涸或太多； 4·轴承安装不当； 5·轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。 1·适当放松胶带； 2·重新对中； 3·改善润滑条件； 4·重新调整轴承位置； 5·更换轴承。
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